(1)采用導(dǎo)磁板后，發(fā)電機的氣隙系數(shù)減小(相當(dāng)于有效氣隙縮短)，可降低勵磁電流，使空載電流下降。

　　(2)發(fā)電機槽口尺寸越大，導(dǎo)磁板的節(jié)電效果越明顯。

　　(3)不論在空荷和負荷狀態(tài)下，磁導(dǎo)率加大，磁密分布都會更加均勻，脈振幅值減小，磁密zui小值增加，鐵耗明顯減小。

　　因此希望導(dǎo)磁板p。大些。但是磁導(dǎo)率也不能過大，否則會引起的渦流損耗增加較多，加速老化，所以使用時應(yīng)選擇一較合適的研究率，國外導(dǎo)磁板的相對磁導(dǎo)率不大于lO，國內(nèi)一般在5．0以內(nèi)。由于制作中大量鐵粉的加入和壓力作用下部分鐵粉的粘連，目前的電阻不高，導(dǎo)磁板的電阻率較低，會導(dǎo)致渦流損耗上升。制造中使用高磁導(dǎo)率和高電阻率的導(dǎo)磁板，是進一步降低電機的損耗和溫升的有效途徑¨“¨J。

　　(4)發(fā)電機損耗降低，效率提高；發(fā)熱量下降，溫升降低，可延長壽命。

　　(5)由于導(dǎo)磁板內(nèi)部可流過部分磁通，使氣隙中磁密分布趨于均勻，故可降低噪聲和振動。

　　(6)目前的槽楔的機械強度還不高，在電磁場分析計算的基礎(chǔ)上，還可以計算的受力，進行強度校核；進一步優(yōu)化導(dǎo)磁板形狀、材料和性能。

　　因此，對于大功率、開口槽的風(fēng)力發(fā)電機而言，采用導(dǎo)磁板后氣隙磁密分布會得到較大改善，不失為提率的一項有效且簡單的措施，是節(jié)約電能的一個好辦法。

　　導(dǎo)磁板具有一定的剛性和絕緣性。受熱膨脹后，玻璃纖維迅速填充各種形狀間隙，起到補強作用。并產(chǎn)生無數(shù)的小空隙，極易吸漆。導(dǎo)磁板吸漆固化后即可把與其相接觸的部分牢固的粘成一個整體。耐熱等級與所采用的浸漬漆相同，分別為b、f、h級。適于作交直流電機和發(fā)電機的槽內(nèi)墊條，繞組端部絕緣墊塊，各類線圈與鐵心間的固定等。導(dǎo)磁板特別適用于真空壓力浸膠系統(tǒng)，形成無氣隙絕緣，提高電氣強度。采用該板能很好解決電機長期運行中的松動問題。

　　使用導(dǎo)磁板則是一種經(jīng)濟有效的方法。另外，電機向體積小、重量輕、功率大、節(jié)能方向發(fā)展，電機溫升也是電機設(shè)計必須考慮的因素。可以降低發(fā)電機的溫升，提高電機的運行可靠性, 而且導(dǎo)磁板對減小噪音和振動有一定作用。